母模制作即构件实体制作。制作母模时，根据材料不同，可采用手工、机械或数控加工工艺来进行制作。
模具制作是该制作法最重要的环节。通常选用石膏或模具硅橡胶来制作。具体制作模具时，要根据母模的造型结构、翻制数量需求及不同材料模具的重复使用率，合理地选用模具制作材料。同时要着重考虑型腔布置，分型面、浇注系统、排气系统、顶出方式等模具成型要素。待上述诸要素确定后，便可以利用选定材料进行模具的制作。
模具制作完成后，便可以进行构件的翻制。一般常用的材料有石眘、石蜡、玻璃钢、 型ABS型、PP、PE等。其制作方法如下：
一、石膏浇注法
石膏浇注法是以石膏粉为原料来翻制造型。其制作方法是先将石膏类粉放入容器中加行搅拌。加水时要特别注意两者的比例，一般情况下，水应略多于石膏粉。当把水与石膏搅拌成均匀的乳状膏体时，便可以进行饶注。
浇注前，应先在模具内刷上隔离剂。浇注时，把液体均勾地倒入模具内，同时应振动模具，排除浇注时产生的气泡。在浇注后，要等膏体固化，再进行脱模，脱模后便可以得到所需要制作的构件。若翻制的异型构件体、面感觉较粗时，还可以在石膏完全干燥后进行打磨修整。
二、石蜡浇注法
石错浇注法是以石蜡为原料，加入相应的辅材来翻制造型。其制作方法是先将石蜡放入加热容中加热，加热过程中加入一定量的松香，以增加固化后的硬度。材料熔化后进行搅拌，使石蜡与松香混合均匀，原料加热至半透明流体时，迅速倒入已涂有隔离剂的模具中，同时应轻轻振动模具，排除浇注时产生的气泡。放置自然通风处或进行水冷，待液体固化后方可脱模。脱模后用刀具稍加修整便可以完构件的制作。
三、玻璃钢翻制法
玻璃钢翻制法是以玻璃钢为原料来翻制造型，其具体制作方法有浇注法和多层涂刷法。浇注法是采用立体浇注形式完成构件的翻制，多层涂刷法是采用分层涂刷形式完成构件的翻制。
多层涂刷法的具体制作方法是将玻璃钢与固化剂按比例现场进行调制，调制时玻璃钢与固化剂要搅拌均匀，同时准备一些玻璃纤维布或其他制品的增强材料。待材料产生化学反应后，在涂有隔离剂的模具上先均匀涂刷一层树脂，然后敷贴一层玻璃纤维或其他制品的增强材料。依此类推，待胶衣满足形体制作时,放贸于通风处同化，待液体固化后方可脱模。脱模后打磨修整便可以完成壳体构件的制作。
四、真空注型法
真空注型法是利用真空注型机,以类ABS型、PP/PE等材料为成型材科，在真空状态下，利用模具对原型构件进行注型。